一千立方高炉日消耗铁矿石利用系数是：每立方高炉有效容积乘以每二十四小时所冶炼的生铁量，既高炉的利用系数在二点二和二点四之间，指的就是每立方高炉容积每天可生产生铁二点四吨左右。

以西平县钢铁厂生铁车间的高炉为例，高炉容积在一千立方米标准、如果入炉铁矿达到定额，那么这座高炉每天生产的生铁数量就是在六千四百吨到七千二百吨左右，年产生铁总产量应在百万余吨水平。

与西平县钢铁厂置身一个时代的，位于全国钢企规模首位的鞍钢，他们的高炉生产能力远超这一水平，鞍钢的高炉比西平县钢铁厂的炼铁车间高炉大三分之一，其产生铁量能达到三百三十六万吨规模。

对生铁生产能力的提高，孙默没有急于求成，在草创期的西平县钢铁厂，有太多新建项目需要他操心烦恼，他更多的精力主要集中在加大钢材生产率的提高和技术创新方面。

在五七年的钢铁厂建设过程中，由于孙默的一力主张，攻关小组的技术人员，通过省工业厅的渠道，从冶金工业部搞来了毛熊提供的技术资料。

他们决定在模仿毛熊提供的一百五十吨平炉炼钢设备技术的基础上，设计具有自主技术产权的新型一百五十吨转炉炼钢设备。

经过长达几个月时间、艰苦的技术攻关工作，特别是在孙默提供了自己头脑中隐藏地后世炼钢技术设备相关科学技术知识的帮助下，他们攻克了转炉炼钢技术这块难啃的骨头。

最终在西平县钢铁厂的炼钢车间里，设计并建设了华夏第一座、同时也是最大的一座新型氧气顶吹转炉炼钢设备，而且其技术水平达到了同时期世界炼钢设备的先进技术标准。

在设计方案中，他们开创性地通过改变转炉顶部供氧量的多少，使一百五十吨转炉设计单炉平均出钢量达到一百三十吨，实际最大出钢量更是控制在一百五十吨。

经过五七年最后两个月时间的试运行，西平县钢铁厂平均日产钢量达到了四千九百余吨。

以此段时间的产量预计，在五八年正式开始生产后，在扣除每年的大、中、小检修时间，西平县钢铁厂炼钢车间新型转炉的年钢产量应该在一百五十万吨左右。

有人也许会发出这样的疑问：经科学计算所知，五八年正式投产的西平县钢铁厂、铁产量只有百万吨，那怎么可能得出生产一百五十万吨钢产量的呢？

其实这个问题回答起来很简单，在工业化成规模炼钢技术中，采用的是直接使用铁矿石入炉、转炉炼钢技术。

如此西平县钢铁厂的生铁和钢产量都是由铁矿石转化而来，其厂内的炼铁和炼钢车间。钢铁产能分别达到一百万吨和一百五十余万吨。

要知道位居三大、五中，十八小钢铁企业首位的辽省鞍钢，在五七年全年的生铁产量不过是堪堪达三百三十六万吨，钢产量在二百九十余万吨，各类型钢总量只是接近二百万吨。

相比国家对鞍钢累积投资十八亿元的规模，只是位列十八小之一的西平县钢铁厂，其资金的投入水平仅仅不过是一千两百万元，而其铁产量在鞍钢的三分之一，钢产量甚至达到了偌大的鞍钢产量的一半。

这个理论计算结果的出炉，不亚于在中原省内部放了一颗超级卫星，让以工业基础薄弱闻名的中原省各级领导放下了心里悬着的那颗充满忧患意识的心灵。